Horizontální obráběcí centrum MCH 1000

Úvod

Horizontální obráběcí centrum MCH 1000 je vysoce produktivní CNC stroj určený pro silové i vysokorychlostní obrábění. Díky robustní konstrukci, vysoké přesnosti a široké technologické výbavě nachází využití v náročných průmyslových aplikacích, kde jsou kladeny vysoké požadavky na výkon, produktivitu a dlouhodobou stabilitu obráběcího procesu.

Současně nabízí výborné tlumení vibrací, vysokou konstrukční tuhost a velmi dobrou tepelnou stabilitu, a proto je vhodný pro dlouhodobý provoz i při vysokém zatížení.

Konstrukce horizontálního obráběcího centra MCH 1000

Konstrukce stroje využívá lože ve tvaru písmene T, které zajišťuje optimální rozložení sil vznikajících během obrábění. Díky tomu si stroj zachovává vysokou stabilitu a současně dosahuje vysoké přesnosti obrábění.

Pohyb jednotlivých částí probíhá v osách:

osa X – příčný pohyb stojanu,
osa Y – vertikální pohyb vřeteníku,
osa Z – podélný pohyb stolu,
osa B – otočný pracovní stůl.

Toto uspořádání umožňuje efektivní přístup k obráběným plochám a současně podporuje přesné polohování obrobku.

Přesnost a stabilita obrábění

MCH 1000 je již ve standardním provedení vybaven přímým odměřováním v osách X, Y, Z a B. Díky tomu dosahuje vysoké přesnosti polohování a současně zajišťuje výbornou opakovatelnost výroby.

Další výhodou je elektronická kompenzace teplotních dilatací, která omezuje vliv změn okolní teploty na přesnost obrábění. Proto si stroj zachovává stabilní výsledky i při dlouhodobém provozu.

Mezi hlavní přednosti patří:

vysoká přesnost obrábění,
vysoká opakovatelnost výroby,
dlouhodobá geometrická stabilita,
minimalizace vlivu teplotních změn,
vysoká kvalita obráběných ploch.

Silové i vysokorychlostní obrábění

Konstrukce stroje je navržena tak, aby zvládala jak silové hrubovací operace, tak přesné dokončovací obrábění. Díky vysoké tuhosti konstrukce a výbornému tlumení vibrací lze efektivně využívat moderní řezné nástroje i vysoké řezné parametry.

Současně stroj poskytuje vysokou dynamiku pohybů, a proto umožňuje produktivní obrábění i při náročných výrobních operacích.

Otočný stůl a pracovní prostor

Významnou součástí stroje je robustní otočný stůl s osou B, který využívá šnekový převod. Toto řešení zajišťuje přesné polohování obrobku a současně rozšiřuje technologické možnosti obrábění.

Díky otočnému stolu lze:

obrábět více stran obrobku,
zkrátit výrobní časy,
omezit počet přeupnutí,
zvýšit přesnost výroby.

Proto je MCH 1000 vhodné i pro výrobu složitějších součástí.

Automatická výměna palet

Produktivitu stroje výrazně zvyšuje automatický výměník palet. Stroj využívá dvě palety o rozměru 1000 × 1000 mm, přičemž obsluha může připravovat další obrobek mimo pracovní prostor stroje.

Toto řešení přináší:

kratší vedlejší časy,
vyšší využití stroje,
plynulejší výrobu,
vyšší produktivitu.

Díky tomu lze efektivně organizovat sériovou i kusovou výrobu.

Zásobník nástrojů

MCH 1000 je vybaven zásobníkem nástrojů s kapacitou 56 pozic. Díky tomu může stroj realizovat rozsáhlé technologické operace bez nutnosti častých zásahů obsluhy.

Automatická výměna nástrojů současně:

zkracuje výrobní časy,
omezuje prostoje,
zvyšuje produktivitu,
zlepšuje využití pracovního času stroje.

Chlazení a odvod třísek

Pro zajištění stabilních výrobních podmínek využívá stroj komplexní systém chlazení a odvodu třísek.

Součástí výbavy jsou:

agregát oplachu a chlazení nástroje,
vnější chlazení nástroje,
ofukování dutiny pro upnutí nástroje,
dva šnekové dopravníky třísek,
centrální hrablový dopravník.

Díky tomu je zajištěn spolehlivý provoz i při silovém obrábění a vysoké produkci třísek.

CNC řízení

Horizontální obráběcí centrum MCH 1000 využívá moderní CNC řízení umožňující efektivní správu technologických operací a přesné obrábění složitých součástí.

Moderní systém řízení nejen podporuje vysokou přesnost obrábění, ale současně usnadňuje programování a optimalizaci výrobních procesů.

Diagnostika a vzdálená podpora

Na přání lze stroj vybavit systémem vzdálené diagnostiky. Díky tomu je možné rychleji identifikovat závady a současně efektivněji komunikovat mezi obsluhou a servisními techniky.

Navíc lze v mnoha případech výrazně zkrátit odstávky stroje a urychlit řešení provozních problémů.