Úvod

Horizontální obráběcí centrum MCH 1000 Five Axis je vysoce produktivní pětiosý CNC stroj určený pro technologicky náročné obrábění složitých součástí. Díky kombinaci silového i vysokorychlostního obrábění umožňuje efektivně provádět hrubovací i dokončovací operace v jediném upnutí. Současně dosahuje vysoké přesnosti obrábění, a proto je vhodné pro výrobu dílů s náročnými požadavky na kvalitu povrchu i rozměrovou přesnost.

Díky simultánnímu pětiosému řízení lze obrábět složité prostorové plochy, přičemž současně dochází ke zkrácení výrobních časů a omezení počtu přeupnutí.

Konstrukce horizontálního obráběcího centra MCH 1000 Five Axis

Konstrukce stroje vychází z osvědčeného uspořádání lože ve tvaru písmene T. Toto řešení zajišťuje optimální rozložení sil vznikajících během obrábění, přičemž současně podporuje vysokou stabilitu celé konstrukce.

Pohyby jednotlivých částí probíhají v osách:

• osa X – příčný pohyb stojanu,
• osa Y – vertikální pohyb vřeteníku,
• osa Z – podélný pohyb stolu,
• osa B – naklápění stolu,
• osa C – otáčení stolu.

Díky této kinematice lze obrábět velmi složité součásti bez nutnosti vícenásobného přeupínání, a proto se současně zvyšuje přesnost výroby a zkracují výrobní časy.

Pětiosé obrábění MCH 1000 Five Axis

Klíčovým prvkem stroje je dvouosý naklápěcí CNC stůl s osami B a C. Díky tomu umožňuje plnohodnotné simultánní pětiosé obrábění složitých prostorových tvarů.

Mezi hlavní výhody patří:

• obrábění složitých prostorových ploch,
• obrábění šikmých ploch,
• výroba přesných rádiusů,
• omezení přeupínání,
• vyšší geometrická přesnost.

Kromě toho umožňuje simultánní obrábění více ploch během jedné operace, zatímco obrobek zůstává upnutý ve stejné poloze. Díky tomu lze dosáhnout vyšší geometrické přesnosti i lepší kvality povrchu.

Navíc dochází ke snížení rizika kumulace výrobních chyb, a proto lze dosahovat vyšší kvality finálních součástí.

Přesnost a stabilita obrábění

MCH 1000 Five Axis se vyznačuje vysokou konstrukční tuhostí, která společně s optimalizovanou kinematikou vytváří ideální podmínky pro přesné obrábění.

Díky tomu stroj nabízí:

• vysokou přesnost obrábění,
• vysokou opakovatelnost výroby,
• stabilní řezné podmínky,
• účinné tlumení vibrací,
• dlouhodobou geometrickou stabilitu.

Současně si zachovává vysokou kvalitu obrábění i při dlouhodobém zatížení, přičemž robustní konstrukce pomáhá udržovat stabilní řezné podmínky během celého výrobního procesu.

Silové i dokončovací obrábění

Konstrukce stroje umožňuje kombinovat silové obrábění s přesným dokončováním složitých tvarů. Díky tomu lze na jednom pracovišti realizovat více technologických operací a současně zvyšovat produktivitu výroby.

Stroj je vhodný například pro:

• hrubování,
• dokončovací frézování,
• přesné tvarové obrábění,
• výrobu forem,
• výrobu zápustek.

Navíc lze na jednom stroji kombinovat hrubovací a dokončovací operace, takže odpadá potřeba přesouvat obrobek mezi různými pracovišti. Tím pádem dochází k omezení manipulačních časů a zvýšení celkové produktivity.

Proto je často využíván v provozech s vysokými nároky na přesnost i výkon.

Otočný a naklápěcí stůl

Dvouosý CNC stůl významně rozšiřuje technologické možnosti stroje. Díky tomu lze obrábět více stran součásti v jednom upnutí, přičemž současně dochází ke zkrácení výrobních časů.

Výhody tohoto řešení:

• vyšší produktivita,
• přesnější výroba,
• menší počet přeupnutí,
• lepší kvalita povrchu,
• vyšší flexibilita obrábění.

Díky tomu lze výrazně zkrátit technologický proces, protože většina obráběcích operací probíhá v jediném upnutí.

Automatická výměna nástrojů

Součástí stroje je souřadnicový zásobník nástrojů s automatickou výměnou.

Toto řešení přináší:

• plynulý průběh výroby,
• rychlou výměnu nástrojů,
• omezení prostojů,
• efektivnější využití stroje.

Navíc umožňuje realizovat rozsáhlé technologické operace bez nutnosti zásahů obsluhy a zároveň podporuje plynulý průběh výroby.

CNC řízení

Horizontální obráběcí centrum MCH 1000 Five Axis využívá moderní CNC řízení určené pro simultánní víceosé obrábění.

Řídicí systém nejen podporuje přesné obrábění složitých tvarů, ale současně umožňuje efektivní využití dat z CAD/CAM systémů. Díky tomu lze optimalizovat výrobní procesy a současně zvyšovat produktivitu výroby.

Diagnostika a vzdálená podpora

Na přání lze stroj vybavit systémem vzdálené diagnostiky. Díky tomu je možné rychleji analyzovat provozní stavy a současně efektivněji řešit případné poruchy.

Výhody vzdálené diagnostiky:

• rychlejší identifikace závad,
• kratší odstávky,
• efektivnější servisní podpora,
• lepší monitoring provozu.

Pokud dojde k nestandardnímu provoznímu stavu, lze problém rychleji identifikovat a následně odstranit. Proto se snižuje riziko dlouhodobých odstávek.

Navíc lze v mnoha případech vyřešit problém bez nutnosti okamžitého zásahu servisního technika.

Technologické příslušenství

Možnosti stroje lze dále rozšířit pomocí speciálního příslušenství podle konkrétních požadavků výroby.

K dispozici mohou být například:

• speciální upínací systémy,
• měřicí systémy,
• automatizační prvky,
• rozšířené zásobníky nástrojů,
• další technologické vybavení.

Díky tomu lze přizpůsobit konfiguraci konkrétním výrobním aplikacím, přičemž současně zůstává zachována vysoká flexibilita využití stroje.

Oblasti použití

Horizontální obráběcí centrum MCH 1000 Five Axis nachází využití zejména při výrobě:

• leteckých součástí,
• energetických komponentů,
• automobilových dílů,
• forem pro vstřikování plastů,
• zápustek,
• přesných strojírenských součástí,
• technologicky náročných prostorových dílců.

Protože kombinuje pětiosé obrábění, vysokou přesnost a vysokou produktivitu, využívají jej podniky z mnoha průmyslových odvětví. Zároveň umožňuje efektivní výrobu technicky velmi náročných dílů, které by jinak vyžadovaly více samostatných operací.

Servis a technická podpora

Strojimport zajišťuje:

• dodávky nových strojů,
• dopravu a instalaci,
• uvedení do provozu,
• školení obsluhy,
• záruční i pozáruční servis,
• dodávky náhradních dílů,
• technické poradenství.

Navíc pomáháme zákazníkům s výběrem optimální konfigurace stroje a následnou technickou podporou během celého životního cyklu zařízení.