BHC – CNC hrotová bruska pro přesné broušení

Bruska BHC představuje univerzální plně CNC řízenou hrotovou brusku se třemi řízenými osami. Osa X zajišťuje přísuv brousicího vřeteníku, osa Z řídí podélný pohyb stolu a osa C ovládá otáčky pracovního vřeteníku.

Stroj umožňuje přesné broušení vnějších válcových ploch, čelních ploch, poloměrů i tvarových částí obrobků. Díky CNC řízení provádí automatické orovnávání kotouče a současně kompenzuje opotřebení nástroje.

Navíc lze brusku rozšířit o zařízení pro vnitřní broušení nebo superfinišovací operace, čímž se výrazně rozšiřují její technologické možnosti.

Technologie broušení

Bruska BHC podporuje několik způsobů broušení podle typu obrobku a požadované přesnosti.

Uživatel může využívat:

• podélné broušení s pohyblivým stolem,
• zápichové broušení s pevným stolem,
• zápichové broušení s oscilujícím stolem,
• kombinaci podélného a zápichového broušení,
• následné dokončovací přebroušení.

Mezi hroty lze obrábět válcové i kuželové plochy. Současně stroj umožňuje broušení tvarově složitějších součástí pomocí lineární a kruhové interpolace os.

Konstrukce a pohybové osy

Servomotory a přesné kuličkové šrouby zajišťují přísuv brousicího vřeteníku i pohyb pracovního stolu. Díky tomu dosahuje bruska vysoké přesnosti a plynulého pohybu v celém pracovním rozsahu.

Konstrukce stroje klade důraz na:

• vysokou tuhost,
• dlouhodobou přesnost,
• stabilitu při broušení,
• vysokou opakovatelnost výsledků.

Proto bruska BHC nachází uplatnění jak v kusové výrobě, tak i ve výrobě sériové.

Broušení mezi hroty a ve sklíčidle

Univerzální hrotová bruska BHC umožňuje broušení obrobků upnutých mezi hroty i letmo ve sklíčidle, které patří mezi volitelné příslušenství.

Při upnutí mezi hroty zvládá:

• broušení válcových ploch,
• broušení kuželových ploch,
• podélné broušení,
• zápichové broušení.

Takzvané táhlé kužely lze navíc obrábět interpolací os X a Z. Díky tomu si stroj poradí i s technologicky náročnými tvary.

Brousicí vřeteník

Brousicí vřeteník nabízí oboustranné natáčení, čímž rozšiřuje možnosti využití stroje. Obsluha může využít kolmé zapichovací broušení při natočení vřeteníku do potřebné polohy.

Toto řešení nachází uplatnění zejména při:

• broušení strmých kuželů,
• současném broušení válcových ploch,
• broušení přilehlých čelních ploch,
• obrábění složitějších rotačních součástí.

CNC řízení a pohony

Bruska BHC využívá řídicí systém SINUMERIK 840D sl a servopohony SINAMICS S120 v osách X a Z.

Interpolace podélné osy Z a příčné osy X umožňuje využívat širokou škálu moderních metod broušení. Současně podporuje přesné tvarové orovnávání brusných kotoučů pro vnější i vnitřní broušení.

Čelní plochy lze obrábět:

• stranou brusného kotouče,
• obvodem brusného kotouče při odpovídajícím natočení vřeteníku.

Díky tomu stroj zvládá širokou škálu výrobních operací bez nutnosti dodatečného přeupínání.

Produktivita a využití

Bruska BHC spojuje vysokou přesnost s robustní konstrukcí. Proto představuje vhodné řešení pro výrobce, kteří požadují stabilní kvalitu broušení a vysokou produktivitu.

Stroj umožňuje obrábět obrobky o hmotnosti až 4 000 kg. Ve verzi Heavy Duty (HD) zvládne dokonce díly o hmotnosti až 5 000 kg.

Ergonomie a příslušenství

Ovládací prvky jsou soustředěny do prostoru obsluhy, což usnadňuje každodenní práci se strojem. Zároveň jsou všechny důležité funkce snadno dostupné a přehledné.

Kromě toho široká nabídka zvláštního příslušenství výrazně rozšiřuje pracovní možnosti brusky. Uživatel tak může přizpůsobit stroj konkrétním technologickým požadavkům a současně dosáhnout vyšší kvality výbrusu.