Vertikální obráběcí centrum MCV 1000 Rapid / Sprint / Speed / Power - 5 Axes

MCV 1000 5AX – vertikální pětiosé obráběcí centrum

MCV 1000 5AX je vertikální pětiosé obráběcí centrum, navržené pro vysoce přesné a vysokorychlostní obrábění v pěti osách. Stroj umožňuje souvislé pětiosé frézování, pětistranné obrábění i aplikaci klasických technologií, jako jsou 2,5D frézování, vrtání, vyvrtávání, vystružování a řezání závitů.

Díky své konstrukci a dynamice je MCV 1000 5AX ideálním řešením pro tvarově složité dílce, jejichž výroba vyžaduje vysokou přesnost, stabilitu procesu a minimalizaci počtu upnutí. Stroj dosahuje maximální produktivity díky automatickému podávání nástrojů ze zásobníku a pokročilým funkcím řídicího systému.

Dodatečné vybavení umožňuje použití řezných nástrojů se středovým přívodem chladicí kapaliny, což zvyšuje životnost nástrojů a kvalitu obrobeného povrchu.

Konstrukce a technické řešení

Základem vysoké přesnosti stroje MCV 1000 5AX je robustní nosná konstrukce a kvalitní mechanická koncepce. Pohyblivé části stroje – lože, stůl a vřeteník – jsou uloženy na válečkových lineárních vedeních, která zajišťují:

vysokou tuhost,
přesné vedení os,
dlouhodobou stabilitu geometrie.

Stroj je vybaven silným vřetenem a řízen digitálními střídavými pohony HEIDENHAIN (případně SIEMENS), které pohánějí vřeteno i lineární a rotační osy X, Y, Z, A, C. Přesnost polohování je zajištěna lineárními měřítky, která umožňují vysokou opakovatelnost při pětiosém obrábění.

Řídicí systém HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI poskytuje pokročilé funkce pro pětiosé obrábění, simultánní interpolaci a vysokorychlostní řízení stroje.

Technologické využití

MCV 1000 5AX je určen zejména pro:

souvislé 5osé frézování,
pětistranné obrábění v jednom upnutí,
přesnou výrobu tvarově složitých dílců,
obrábění forem a zápustek,
kusovou a malosériovou výrobu s vysokými nároky na kvalitu.

Stroj nachází široké uplatnění ve všeobecném strojírenství, nástrojárnách, leteckém a automobilovém průmyslu.

Období výroby

Vertikální pětiosé obráběcí centrum MCV 1000 5AX bylo vyráběno přibližně v období let 2010 až 2024 v portfoliu společnosti KOVOSVIT MAS. Během této doby vznikla řada strojů v různých konfiguracích, které jsou dodnes úspěšně provozovány v průmyslové výrobě v České republice i v zahraničí.

Charakteristické vlastnosti stroje

válečková lineární vedení lože, stolu a vřeteníku → tuhost a přesnost
silné vřeteno vhodné pro přesné i silové obrábění
digitální střídavé pohony HEIDENHAIN (SIEMENS)
polohování pomocí lineárních měřítek
centrální upnutí nástroje
CNC řídicí systém HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI
plnohodnotné pětiosé obrábění (osy A, C)

Standardní příslušenství stroje

elektrické zařízení 3× 400 V / 50 Hz
CNC řídicí systém HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI
digitální střídavé pohony HEIDENHAIN / SIEMENS pro osy X, Y, Z, A, C
přímé odměřování lineárních a rotačních os
otočný a výklopný stůl
pneumatické upínání os stolu
chladicí jednotka pro externí chlazení
centrické upnutí nástroje
automatické mazání pohyblivých částí
elektronické ruční kolečko
Ethernet karta
tepelná kompenzace
dochlazení vřetena
zásobník nástrojů s ramenem
dopravník třísek
průvodní dokumentace

Speciální (příplatkové) příslušenství

vnitřní přívod chladicí kapaliny 20 bar (2 MPa)
kalibrační kulička
3D sonda RENISHAW OMP40‑2 + nástrojová sonda OTS
vzdálená diagnostika HEIDENHAIN
tištěný návod k obsluze

Provozní prostředí

Stroj je určen pro provoz v běžném dílenském prostředí bez výskytu agresivních výparů a prachu. Doporučené podmínky:

provozní teplota: +5 až +40 °C,
maximální průměrná teplota: 35 °C,
relativní vlhkost vzduchu: max. 70 %,
garantovaná přesnost při 20 °C ± 2 °C.

Při obrábění nestandardních materiálů (grafit, keramika, dřevo, barevné kovy) je nutné individuálně řešit způsob odsávání třísek a filtrace chladicí kapaliny.